1、焦亞硫酸鈉工藝簡介
4）純堿從純堿罐進(jìn)入配堿槽，與母液（配堿用自來水）混合配制成一定濃度的懸浮液。
5）配堿液通過泵打入第三級焦鈉反應(yīng)釜，與二級來的氣體反應(yīng)。
6）氣體從級反應(yīng)釜進(jìn)入，依次通過1、2、3、級反應(yīng)釜，尾氣進(jìn)入尾氣洗滌塔。
7）一級反應(yīng)釜物料合格后，將合格物料放入離心機(jī)，實(shí)現(xiàn)固液分離，固體（濕品焦鈉）進(jìn)入氣流干燥器，采用熱風(fēng)干燥得到焦鈉成品。母液回用到配堿崗位。
8）一級物料放完后，將二級物料放至一級，三級物料放至二級，從配堿槽打入配堿液至三級釜。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1）廢水：
本裝置無廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1）采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
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